Dalam proses pengolahan gabah dan penggilingan padi sehari-hari yang dilakukan oleh petani, Rice Polisher sering kali menghasilkan beras dengan jumlah butiran pecah yang terlalu banyak, yang tidak hanya mempengaruhi penampilan beras, tetapi juga mengurangi nilai pangan dan manfaat ekonominya. Banyak pengguna yang tidak berdaya menghadapi masalah ini. Hari ini, kami telah menyusun solusi yang ditargetkan untuk membantu semua orang secara efektif mengurangi fenomena penghancuran beras.
Proses debug pada peralatan yang tidak tepat adalah salah satu penyebab utama penghancuran beras. Penyesuaian jarak bebas antara ruang pemolesan Rice Polisher sangatlah penting. Jika jarak bebasnya terlalu kecil, butiran beras akan mengalami kompresi dan gesekan yang berlebihan, yang secara langsung menyebabkan kerusakan; Jika jaraknya terlalu besar, efek pemutihan yang ideal tidak dapat dicapai, dan tumbukan butiran beras di dalam ruangan semakin intensif, sehingga rentan pecah. Selain itu, kecepatan drum yang tidak wajar juga dapat mempengaruhi kualitas penggilingan padi. Jika kecepatannya terlalu cepat akan menimbulkan gaya sentrifugal yang berlebihan sehingga menyebabkan butiran beras berbenturan keras dengan dinding bagian dalam peralatan. Jika kecepatannya terlalu lambat, waktu penggilingan perlu diperpanjang, sehingga meningkatkan kemungkinan kerusakan butiran beras. Pengguna harus secara bertahap menyesuaikan parameter yang sesuai sesuai dengan manual peralatan dan variasi beras, dan secara teratur memeriksa apakah peralatan memiliki bagian yang longgar, keausan drum, dll., serta memperbaiki dan menggantinya tepat waktu.
Standarisasi operasional berhubungan langsung dengan efektivitas penggilingan padi. Banyak pengguna yang kurang mengontrol saat memasukkan ke dalam Rice Polisher, sehingga mengakibatkan masukan bahan mentah sekaligus yang berlebihan, yang menyebabkan beban berlebihan di ruang pemutih dan tekanan yang tidak merata pada butiran beras, menyebabkan butiran beras hancur dan saling bertabrakan. Metode pengoperasian yang benar adalah dengan memberi makan beras secara seragam dan merata, menjaga jarak antar butiran selama proses penggilingan. Pada saat yang sama, kotoran seperti batu dan serutan logam pada bahan mentah perlu dibersihkan sebelum penggilingan padi. Kotoran-kotoran tersebut dapat berdampak pada butiran beras pada saat penggilingan dan juga dapat merusak komponen peralatan sehingga secara tidak langsung meningkatkan laju kerusakan beras. Selain itu, beras setelah penggilingan harus menghindari pendinginan yang cepat atau pembalikan yang kuat, dan harus didinginkan secara alami di tempat yang berventilasi dan kering untuk mengurangi retaknya butiran beras yang disebabkan oleh perubahan suhu.
Keadaan bahan bakunya sendiri juga dapat mempengaruhi tingkat penghancuran beras pada Rice Polisher. Beras atau beras yang terlalu lembap cenderung lengket saat digiling, sehingga meningkatkan kesulitan penggilingan dan risiko pecah, sedangkan bahan mentah yang terlalu kering akan lebih rapuh dan mudah pecah karena tekanan luar. Pengguna perlu mengeringkan bahan mentah dengan kelembapan yang sesuai dan menjaganya tetap berventilasi dan kering selama penyimpanan untuk mencegah kelembapan atau dehidrasi berlebihan. Terdapat perbedaan kekerasan dan ukuran partikel di antara berbagai varietas beras. Saat menggiling, parameter peralatan harus disesuaikan untuk menghindari generalisasi.
Singkatnya, penyelesaian masalah penggilingan dan penghancuran padi di Rice Polisher memerlukan pengendalian yang komprehensif dari tiga aspek: peralatan, pengoperasian, dan bahan baku. Perawatan peralatan harian, prosedur operasi standar, dan penyesuaian fleksibel berdasarkan kondisi bahan mentah dapat secara efektif meningkatkan kualitas penggilingan padi dan mengurangi pembentukan butiran hancur.